雷蒙磨粉機的裝球量占簡體容積的35％—40％。炭素原料裝入簡體后，受到鋼球下落時的沖擊和滾動時的相互摩擦而被磨碎。
物料在磨粉機中的軸向移動和排料是靠新加入料的推力來實現(xiàn)的，也就是說，新加入的料把磨粉機中原的料擠向排料鑷體部分。為了這一目的，排料口的直徑應(yīng)比進料口直徑稍大—些，并且在磨粉機的長度亡形成料面差，以促使物料移動。磨粉機的能力決定于一系列因素，其中主要有：簡體幾何尺寸；鋼球充填率；簡體轉(zhuǎn)數(shù)利磨粉機系統(tǒng)的接通方式。
磨粉機的能力隨簡體工作容積的增大而提高，因此應(yīng)當盡量采用高品質(zhì)錳鋼制的襯板，以便減小襯板厚度，從而增大簡體的工作客積。磨粉機的生產(chǎn)能力和單位粉料的電能單耗也與磨粉機中的鋼球充填率、鋼球大小、磨損和補充裝球情況有關(guān)。在實際生產(chǎn)中，鋼球要加到低于排料口邊緣以下100—150mm的水平上。鋼球的大小要根據(jù)所磨料的粒度來決定：原料粒度越大，鋼球也越大。
鋼球在磨粉機工作過程中被磨耗，因此在長期使用中，要定期地補充新球。對磨粉機中的鋼球至少每3—4個月用篩選的辦法進行一次全面檢查。
磨粉機的工作分為開路循環(huán)方式(溢流式)和閉路循環(huán)方式(風力分離)。磨出的成品粉料自由溢流排出的磨粉機，產(chǎn)能較小，就粉料的顆粒組成和性能來說，不如風力分離式球磨機穩(wěn)定。磨粉機采用閉路循環(huán)生產(chǎn)時，雖然不能一下子全部生產(chǎn)出合格的粉料，但是合格粉料尼都能力總加料量的75％。盡管風力分離式磨粉機設(shè)備比較復(fù)雜，為進行陳塵、大 顆粒分離、旋風器小粉塵分離和過濾機中部分氣流凈化需要形成氣流，出而耗費電能較多，這種類型的磨粉機在電極工業(yè)中仍然得到廣泛的應(yīng)用，原因就是磨出的粉料 的粒度織成穩(wěn)定．球磨棚產(chǎn)量高。
雷蒙磨粉機的裝料量根據(jù)消耗功率、料溫或聲響測定發(fā)送器捕集到的磨粉機噪聲強度來進行。閉路循環(huán)細磨作業(yè)線中，除磨粉機外還包括：粗粒分離用的空氣分離器、旋風分離器(大部分粉料在其中沉降并從中排出)、對氣流用除塵用的4J袋收塵器以及排風機。
在啟動整個作業(yè)線之前，應(yīng)對軸承潤滑油的水冷循環(huán)情況、磨粉機齒固潤滑油的油面和油溫，進行檢查。
細磨作業(yè)線從控制臺自動啟動，設(shè)備的接通順序如下：
(1)主風機和氣體凈化系統(tǒng)；(2)旋風分離器前的插板；(3)旋風分離器閘門給料機；(4)螺旋給料機；(5)磨粉機。
對磨粉機的工作需在幾個班的時間內(nèi)進行調(diào)整c在達到需要指標之后．把螺旋給料機調(diào)到自動加料。粉機在安裝或大修后啟動時，應(yīng)當進行4h九負載空轉(zhuǎn)以檢查潤滑情況。當各種機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況達到令人滿意的程度時，便向磨粉機中加入占規(guī)定產(chǎn)能50％的料。在運轉(zhuǎn)8h和24h后，需要檢查齒圈上的齒牙狀況，使磨粉機按50％產(chǎn)能工作100h，同時始終對軸承、減速機和齒牙進行觀察。運轉(zhuǎn)100h后，檢查磨粉機的工作表面和總的情況，將加料量 增加到75％；再過24h后，需重新檢查工作面，并繼續(xù)運轉(zhuǎn)350h。運轉(zhuǎn)時，要注意軸承和減速機齒的情況、油管操作、油面和循環(huán)情況等。工作350h后，再重新檢查工作而，并將 加料量增加到100％。
磨細粉時，需往磨粉機中加入0—12mm粒級的焦，以及車間旋風系統(tǒng)和分離器排出的粉料。用風機將粉料從磨粉機經(jīng)空氣分離器送入旋風分離器，然后進入分級料斗。磨粉裝置的產(chǎn)能可達到9yh。終產(chǎn)抓是細度為—015mm的粉子，其中所要控制的粒級量為50％—100％。對磨粉質(zhì)量的要求是：磨出的粉料應(yīng)具有穩(wěn)定的顆粒組成和細度。因此，要拌制粉料小—0.074mm粒級的含量，該含量的變化范圍為50％—75％。
所要求的球磨粉料組分出磨粉機：作自控系統(tǒng)加以保證，并用從旋風分離器下邊定期取樣篩分的辦法(每班二次)來擰制。磨粉裝置的產(chǎn)能應(yīng)能保證分級料斗中的裝入量保持在固定的水平。